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Actionneur électrique d’embrayage : dossier technique

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  • Vidéo de mise en situation et de présentation
  • Modèles numériques : actionneur Sachs (Citroën C3, actionneur Valéo Lancia)
  • Mises en plan, éclatés, nomenclatures
  • Cahier des charges : fonctions, critères, niveaux
  • Courbes d’essai de l’embrayage : effort de commande, effort normal sur le disque
    Dossier pédagogique :
  • TP1 : analyse comparative des solutions techniques mise en œuvre sur les deux actionneurs, modélisation cinématique.
  • TP2 : simulation de comportement des deux actionneurs, validation par mesure électrique du couple et de la vitesse sur l’actionneur Citroën, prédétermination du moteur électrique.
  • TP3 : étude de fonctionnement de la bielle compensatrice. Etude du coincement et des pressions de contact. Choix d’une géométrie et d’un matériau pour le coin.
  • TP4 : étude de la relation produit matériau procédé sur le levier : recherche du couple procédé matériaux à partir d’une base de données. Validation du choix par simulation.
    Dossier ressources :
  • Note d’utilisation de la maquette didactique + boîtier d’alimentation
  • Documents de guidance Méca3D et MotionWorks
  • Calcul de prédétermination d’un moteur électrique
  • Documents de guidance CES4
  • Documents de guidance Cadmould rapid + banque d’images copie d’écran
    Dossier complémentaire ( professeur ) :
  • TD1 : conception du dispositif de rattrapage d’usure sur l’actionneur Valéo
  • TD2 : définition du secteur denté
  • TD3 : calcul du couple transmissible par l’embrayage
  • TD4 : découverte du procédé d’obtention de la fourchette, choix du matériau constitutif
  • Eléments de corrigé des TP1, TP2, TP3 et TP4
    Matériel mis en œuvre :
  • Maquette didactique + boîtier de commande et de mesure
  • Actionneur démonté pour analyse et manipulations
  • 2 alimentations électriques boîtier et moteur ( équipement du labo de méca )
  • Oscilloscope à mémoire 2 voies ( équipement du labo de méca )

Stratégie envisagée :
4 TP avec des centres d’intérêts différents en parallèle sur le système.

Logiciels utilisés :
Solidworks, Méca3d, Motion Works, CatiaV5, Cadmould rapid, CES4